改进烧结余热回收利用的几大要点

　上海蕲黄分析烧结余热回收发电技术是降低烧结工序能耗、提高能源利用率，增加企业效率的一项重要途径。

影响烧结余热回收的关键因素：

烧结余热发电大致分为三个系统：汽轮机发电系统、锅炉系统、烟气回收循环系统、汽轮机发电系统。原理是烧结矿在环冷机由底部鼓风穿过烧结矿层产生高温度气体，把将高温度气体导入余热锅炉，锅炉内水加热产生蒸汽，蒸汽带动汽轮机转动发电机发电。

烧结机短时间停机较多
烧结这是一个连续烧结过程，依靠持续不断的热量供应来维持余热发电。一旦烧结系统停机，待重新开机时经过一段时间的冷却，由烧结烟道排出烧结矿层所蕴含的大部分热量，余热回收量大幅度下降，直接影响余热锅炉的正常生产运行，严重时产气量过低将导致汽轮机组停机。由于使用的炉篦条和隔热垫材质存在问题，烧损大，极易出现台车掉炉篦条现象，出现后必须空台车停机5-10min左右处理，而影响余热生产将长达1h甚至更长，严重制约着余热锅炉的正常运行。

余热回收系统密封较差
两烧结环冷台车下部采用耐热橡胶条密封。运行时间较长，180m2烧结机，各部位密封橡胶条磨损老化严重，由于集气罩处于冷却机进料端，大量炽热的烧结矿经常导致集气罩处密封烧毁。 在整个烟气循环系统中形成多处漏风点，造成环冷机下方大量热风外溢，台车上方大量冷风吸入从而导致烟气温度降低，锅炉产气量下降。

烧结余热回收工艺影响：
以往正常生产时，烧结终点一般控制在倒数第二个第三个风箱。但受原料条件的限制，现在主含铁料全部使用赤铁矿和褐铁矿矿粉烧结，虽然加厚了料层，但仍然出现烧结终点提前，机尾红料层厚度明显减薄甚至出现过烧现象，部分烧结矿在机上冷却，余热回收效果严重影响。 

4.提高余热回收的改进措施：
针对实际生产情况及存在的问题，提出并采取了以下措施。余热发电量高低主要取决于余热锅炉产气量的多少，而要提高产气量就必须从提高余热烟气浓度和流量着手。

优化生产工艺，稳定工况
1)合理匹配烧结机机速和环冷机机速，在保证冷却机出料口下料正常，适当降低环冷机速。适度提高冷却机料层厚度，使热量富集，增大余热回收量。 
2)增设烧结矿落料点、测温点，可随时反应烧结矿落矿处的烟气温度，并严格要求控制在350℃以上。
3)对烧结机布料、压料设备进行整改。
4)采取关闭风箱闸阀开度及抽风机风门开度的措施，严格将烧结终点控制在倒数第二个风箱处，保证落料点温度控制在范围内。

 

烟气回收系统密封改造

1)治理冷却机本体漏风。对冷却机台车下方动密封、静密封胶条，以及台车与台车之间密封橡胶每班进行检查一次，利用其他工序停机或检修进行更换，确保密封效果。

2)在环冷台车外沿焊接M10mm厚的弧形锰板，在集气烟罩下方安装M0.5mm厚的不锈钢薄板，使锰板与不锈钢薄板形成软连接，起到密封的目的和作用。杜绝冷风进入集烟罩内，有效提高了回收烟气温度。

减少烧结机主机停机次数，优化主机短时间停机的应对措施
1)各班次安排专人对炉床进行整理，对炉条松的及时进行补缺，再是定期更换台车，将排好炉条的台车达到一定数量后，利用其他因素停机机会对炉条松的台车进行更换，减少了主机停机频次。

2)在短时间停机前，提前与余热发电站联系沟通，让其提前进行调整，把损失降到最低。

3)做好余热回收设备的检修管理工作。利用检修时间将整套设备彻底进行维护保养，杜绝小故障的发生。